#

Ферротитан

Главное направление в развитии черной металлургии в настоящее время связано не с наращиванием объема производства материалов, как это происходило на протяжении ряда лет, а с повышением качества продукции при относительно невысоких темпах увеличения физических объемов производства. То есть производить конструкционный материал с меньшей металлоемкостью, но с более высоким уровнем механических свойств за счет введения в расплав легирующих элементов. Иногда эти элементы вводят в чистом виде, но, как правило в виде ферросплавов- сплавов железа с легирующими элементами.Одним из самых распространенных и эффективных ферросплавов является ферротитан.

Ферротитан - легирующий сплав железа и титана с минимальным 20 % содержанием титана по массе и максимальным 75% - по массе, полученный путем восстановления или переплава. Организация промышленного производства слитков и полуфабрикатов титановых сплавов сопровождается образованием металлоотходов. Определенная их доля переходит в класс некондиционных т.к. по степени окисления, закатов, заковов не может быть переработана на шихтовую заготовку для вовлечения при выплавке слитков титановых сплавов. С целью использования некондиционных титановых отходов была разработана и освоена технология получения высокопроцентного ферротитана, основанная на выплавке слитков, имеющих легкоплавкую эвтектику (1085˚) в системе титан-железо при содержании титана 65-75 %. Данный способ позволяет переплавлять отходы в виде куска, обрези, пакетированной и брикетированной, а также рассыпной дробленой титановой стружки. За последнее время возрастает использование амортизационного титанового лома. С целью получения ферротитана с заданным количеством примесей весь титановый скрап сортируют по сплавам и группам сплавов.

Высокопроцентный ферротитан на ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" производят индукционным и электрошлаковым переплавом. Индукционный ферротитан получают в канальных индукционных печах в виде плоского конусного слитка массой 500-550 кг. Осуществляется контроль химического состава каждой плавки. Проба отбирается перед разливкой расплава в изложницу от жидкой ванны металла. Титан является активным элементом и при взаимодействии с атмосферой поглощает азот и кислород. Поэтому необходимо принимать меры по защите расплава от газонасыщения.

Одним из способов получения качественного ферротитана является электрошлаковый переплав (ЭШП). Высокопроцентный ферротитан способом электрошлакового переплава получают в электропечах с медным водоохлаждаемым кристаллизатором. Печи ЭШП работают на постоянном знакопеременном токе с регулируемой частотой. Такие печи обладают низкой индуктивностью, высоким коэффициентом полезного действия, равномерным тепловым потоком. В качестве шихтовых материалов используется стружка нелегированных сталей и стружка титановых сплавов. Участки производства ферротитана оснащены дробильно-измельчительным и сортировочным оборудованием и позволяют производить ферротитан фракции 10 - 50 мм.

Плавка ферротитана в индукционных печах

Плавка ферротитана в индукционных печах