#

Энергетика

Производство теплообменного оборудования

Корпорацией ВСМПО-АВИСМА, освоено и успешно развивается машиностроительное производство, ориентированное на выпуск теплообменного оборудования для объектов энергетики, а также для предприятий химической и нефтехимической отрасли. Оборудование изготавливается из сплавов на основе титана, а также из низколегированных и высоколегированных сталей. Оборудование имеет положительный опыт эксплуатации на многих объектах.

На сегодняшний день можно отметить несколько положительных тенденций в развитии машиностроительного подразделения на ВСМПО: организовано и успешно работает современное трубосварочное производство; имея свободу выбора исходных материалов, сокращены сроки на стадии комплектации сборочного производства, что позволяет сократить период изготовления оборудования и снизить цены на оборудование на 15-20% в сравнении с ценами предприятий, выпускающими аналогичное оборудование. Далее, освоена технология изготовления труб с профильной накаткой, что позволяет интенсифицировать процесс теплообмена в конденсирующих теплообменных аппаратах.

ВСМПО уделяет большое внимание созданию и расширению разрешающей нормативной базы. На текущий момент предприятие имеет разрешение РОСТЕХНАДЗОРА РФ на проектирование и изготовление сосудов, работающих под давлением; Аккредитацию РАО ЕЭС как поставщик оборудования на энергообъекты; Лицензии ГАН РФ на конструирование и изготовление оборудования для атомной энергетики. Тонкостенные продольно-сварные трубы сертифицированы и разрешены к применению в конденсаторах ГАН РФ.

Располагая собственным аттестованным конструкторским подразделением, предприятие имеет право разрабатывать нестандартное оборудование, учитывая все пожелания заказчика. Предприятие поддерживает тесные связи с ведущими отраслевыми проектными институтами, ведется обмен опытом, информацией по новым разработкам.

Предпосылки и опыт применения

Титан используется для изготовления труб для теплообменной аппаратуры различного назначения, конденсаторов турбин, в качестве элементов футеровки внутренней поверхности дымовых труб. Следует отметить, что высокие капитальные затраты компенсируются повышением долговечности, увеличением надежности, снижением расходов на обслуживание и ремонт. Имеющийся опыт показывает, что титановые сплавы по стойкости к общей коррозии превосходят наиболее стойкие медные сплавы, медно-никелевые сплавы и нержавеющие стали в 10 - 20 раз.

Титан обладает высокой стойкостью к точечной коррозии, что является весьма существенным преимуществом именно для теплообменных труб, которые благодаря этому можно применить с минимальной толщиной стенки, достаточной только для обеспечения механической прочности, что обеспечивает более высокую интенсивность теплопередачи в теплообменных аппаратах. Так, например, имея коэффициенты теплопроводности металлов (Вт/м*К), таких как латунь - 99,8, нержавеющая сталь - 15, титан - 18,6, что в процентном соотношении к латуни составляет соответственно по нержавеющей стали -15%, по титану -19%, коэффициенты теплопередачи латунных и титановых трубок при практических расчетах одноименных аппаратов для латуни 2000¸2050, для титана 1935¸2000, что указывает на одинаковые теплотехнические характеристики аппаратов, выполненные из латуни и из титана. В мировой практике титановые сплавы применяются на объектах тепловой и атомной энергетики с 1959 года.

Есть положительный опыт применения оборудования из титановых сплавов на электростанциях РФ, а именно, на Ставропольской ГРЭС, Волгодонской АЭС, Омской ТЭЦ, Охинской ТЭС. Более подробную информацию Вы можете получить по контактному телефону (34345) 21795 или e-mail: shashkova@vsmpo.ru.

Трубная система

Трубная система